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陶瓷出料閥使質料快速運送
當挨近設定量時,封閉大出料閥同時翻開裝有針型調節閥的小出料閥,使質料緩慢運送,直至到達設定值,既保證了體系制造速度,又提高了體系制造精度。其陶瓷出料閥選用共同的氣動圓柱旋轉閥(紐普蘭專用技術),所有泵(發送器)的進氣閥門和料位計均選用國外原設備。
三鋼燒結煙氣脫硫經濟運轉攻關是以生石灰消耗小于55噸/天為操控方針,使其脫硫率到達90%。燒結煙氣脫硫工藝由于遭到進廠質料含硫量增加的影響,脫硫塔進口煙氣二氧化硫濃度長期維持在6000毫克/立方米~7000毫克/立方米,大大超過原設計值。在原設計工況下運轉時,燒結煙氣二氧化硫脫除率無法到達90%的要求。
在攻關初期配加2.3噸/小時~3噸/小時的消石灰,吸收塔出口溫度操控在75℃左右,脫硫率、出口二氧化硫濃度都與第一階段攻關方針存在差異。主要原因是由于體系內脫硫循環濕度高,常常構成陶瓷出料閥堵塞,影響脫硫設備正常運轉,加之生石灰灰量缺乏,無法加大消石灰配加量,構成本錢增加且脫硫渣很多拋棄、無法收回,因此構成二次污染。該廠針對以上問題,制訂了具體的改進計劃,著力處理物料循環灰堵塞問題,以確保體系穩定運轉,同時降低吸收塔出口溫度(由75℃降至72℃),加大消石灰配加量,使脫硫功率提高到90%以上。
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